有机肥发酵罐是一种高效、环保的有机废弃物处理设备，通过高温好氧发酵技术将畜禽粪便、农业废弃物等转化为优质有机肥有机肥 。其基本使用流程可分为准备阶段、投料与预处理、发酵过程控制、出料与后处理四个核心环节，具体步骤如下：
一、准备阶段
设备检查与清洁
检查发酵罐主体、搅拌系统、通风系统、温度/湿度传感器、加热装置等是否正常运行有机肥 。
清理罐内残留物，确保无杂质堵塞管道或影响发酵环境有机肥 。
原料准备
原料选择：畜禽粪便（如鸡粪、牛粪）、农作物秸秆、餐厨垃圾、污泥等有机废弃物有机肥 。
预处理：
粉碎秸秆等大块物料至粒径≤5cm，提高发酵效率有机肥 。
调节原料含水率至50%-65%（手握成团，落地即散）有机肥 。
添加发酵菌剂（如枯草芽孢杆菌、放线菌等），按说明书比例混合均匀有机肥 。
辅料准备（可选）
添加稻壳、木屑等碳源材料，调节C/N比至25:1-30:1，促进微生物活动有机肥 。
添加石灰或过磷酸钙调节pH至6.5-7.5（中性或微碱性）有机肥 。
二、投料与预处理
分层投料
底部铺设10-15cm厚辅料（如稻壳）作为透气层有机肥 。
交替投入原料与辅料，每层厚度≤30cm，边投料边搅拌，确保混合均匀有机肥 。
投料量不超过罐体容积的80%，预留发酵膨胀空间有机肥 。
密封与初始条件设定
关闭罐门，检查密封性，防止气体泄漏有机肥 。
启动搅拌系统（转速10-20r/min），使物料初步混合有机肥 。
开启通风系统，调节氧气浓度至18%-22%有机肥 。
三、发酵过程控制
升温阶段（0-3天）
目标：快速升温至50-60℃，激活嗜热菌活性有机肥 。
操作：
启动加热装置（如需），辅助升温有机肥 。
持续通风供氧，促进微生物代谢产热有机肥 。
每日搅拌1-2次，防止局部过热或厌氧有机肥 。
高温阶段（3-15天）
目标：维持60-70℃高温，杀灭病原菌、虫卵和杂草种子有机肥 。
操作：
实时监测温度，通过通风量调节温度波动（±2℃）有机肥 。
定期检测含水率，若低于45%需喷水补湿有机肥 。
搅拌频率调整为每日2-3次，确保物料均匀发酵有机肥 。
观察气体排放（如氨味减轻、CO₂浓度下降），判断发酵进度有机肥 。
降温与腐熟阶段（15-25天）
目标：温度降至40℃以下，完成有机质矿化和腐殖化有机肥 。
操作：
减少通风量，降低氧气供应，促进腐殖质形成有机肥 。
停止加热，自然降温至常温有机肥 。
最终检测含水率≤30%、C/N比≤20:1、无害化指标（如大肠杆菌群数≤100个/g）有机肥 。
四、出料与后处理
出料
发酵完成后，停止搅拌和通风，静置1-2天使物料沉降有机肥 。
打开出料口，通过螺旋输送机或人工方式排出腐熟有机肥有机肥 。
清理罐内残留物，准备下一批次发酵有机肥 。
后处理（可选）
筛分：去除未完全分解的粗纤维（如秸秆碎片）有机肥 。
造粒：添加粘结剂制成颗粒肥，提高商品性有机肥 。
包装：密封储存于阴凉干燥处，避免吸湿结块有机肥 。
关键注意事项
安全操作：发酵罐内可能产生高温（≥70℃）和有害气体（如H₂S、NH₃），需佩戴防护装备并确保通风良好有机肥 。
菌剂选择：根据原料特性选择针对性菌剂（如畜禽粪便专用菌、秸秆腐熟菌）有机肥 。
异常处理：若发酵停滞（温度不升或下降），需检测含水率、pH或补充菌剂有机肥 。
环保要求：配备尾气处理装置（如喷淋塔），减少臭气排放有机肥 。
通过严格控温、供氧和搅拌，有机肥发酵罐可在15-25天内完成传统堆肥需2-3个月的发酵过程，显著提升效率并保证产品质量有机肥 。